风力发电机组的联轴器有那几种?

在风力发电机组中，常采用刚性连轴器和弹性连轴器两种方式。通常在低速轴端选用刚性连轴器，在高速轴端是用弹性连轴器。

WN挠性浮动齿式联轴节：齿轴套的外齿与半联轴节的内齿啮合在理论上属于点接触，在良好润滑的情况下，该啮合点会随各项运动而发生灵活变化，这就能保证半联轴节相对于齿轴套的轴向运动和挠曲运动非常灵活，半联轴节好像总是“漂浮”在齿轴套上一样。

柔性联轴器在风机中起到了至关重要的作用。它是一种机械连接装置，用于连接风机中的驱动轴和风扇叶片的轴，实现能量的传递和旋转运动的同步。其主要作用包括以下几个方面：实现灵活传动 柔性联轴器具有较大的弹性变形能力，能够在风机运行过程中吸收轴系间的相对位移和振动。

在风力发电机组中对弹性联轴器的基本要求为：（1）强度高，承载能力大。由于风力发电机组的传动轴系有可能发生瞬时尖峰载荷，故要求联轴器的许用瞬时最大转矩为许用长期转矩的三倍以上。（2）弹性高，阻尼大，具有足够的减振能力。把冲击和振动产生的振幅降低到允许的范围内。

风电的齿轮箱又叫增速箱，用于双馈发电机系统，直驱风机是没有齿轮箱的。发电机是双馈式，2对磁极的发电机需要1750左右的转速达到发电机的额定功率。主轴转速最大20r/min。通过增速箱达到需要的转速。联轴器是连接齿轮箱与发电机轴的桥梁，有一定的韧性，不是钢铁材质，应该是玻璃纤维的。

风机叶轮材质是什么?风机叶轮厂家及价格

1、风力发电机叶片基本上是由聚酯树脂、乙烯基树脂和环氧树脂等热固性基体树脂与E-玻璃纤维、S-玻璃纤维、碳纤维等增强材料，通过手工铺放或树脂注入等成型工艺复合而成。

2、风机叶轮是风力发电机组中最重要的部件之一，其价格对整个系统的性能与经济效益有着直接的影响。一般来说，风机叶轮的价格与其叶片的材料、长度、宽度、数量等相关参数有关。较为高档的叶片材料如炭纤维混合材料、超硬质合金等的叶轮价格通常会更昂贵。

3、风机盘管的叶轮都是大一点的用普碳钢板，小一点的有的为铸铝件，还有部分的用工程塑料材质的风轮。风力发电机叶片基本上是由聚酯树脂。乙烯基树脂和环氧树脂等热固性基体树脂与E玻璃纤维，S玻璃纤维，碳纤维等增强材料。

4、该材质的风机叶轮是镍基合金。镍基合金是一种可抵抗高温和抵抗腐蚀的合金，常用于航空航天、石油化工等行业。276材质的风机叶轮具有稳定性好、强度高等优点，通常适用于高压、大风量的风机，如工业风机、离心通风机等。由于其材质重量大，不适合用于低噪音、低振动的场合。

5、铝合金、不锈钢。铝合金：具有轻质、强度高、耐腐蚀、导热性能好等特点，被广泛用于制作离心风机叶轮。不锈钢：具有耐腐蚀、硬度高、强度大等特点，能够满足许多离心风机叶轮对材质性能的要求。

6、大一点的用普碳钢板，小一点的有的为铸铝件，还有部分的用工程塑料。

风力发电机转一圈多少度

风电机转一圈发0.1度电。100kw的风力发电机，在额定转速下，一圈的发电量为0.1度电，常见的2MW的直驱型风能发电机，在风能充足稳定的情况下，风力电机每60分钟就能形成2000度的电。而扇叶每转一圈需要5秒的时间，60分钟也就是3600秒，所以发电机每秒形成的电量就是0.56度。

风车转一圈可以发96度电。不同的发动机的功率有所不同，在风能比较稳定的情况下，一般60分钟可以发电2000度，平均到每一秒可以发电0.56度，而转一圈能发电的电量就是96度电。

风力发电机一圈大概是0.1度电，在额定转速下100kw的风力发电机，一圈的发电量为0.1度电，在风能充足稳定的情况下，2MW的直驱型风能发电机，每60分钟能形成2000度的电。扇叶每转一圈需要5秒的时间。

风力发电转一圈能发100度电，5MW的风力发电机，发电机一分钟转1800转左右，一小时发1500度电，叶轮一分钟旋转18圈左右。这都根据机组容量大小有直接关系的。

风力发电转一圈可以发出25度电。风力发电转一圈发几度电取决于风机的尺寸、叶片的数量、风速等因素。一般来说，风力发电机转一圈能够发多少电取决于转速和风力的大小，以及风轮的直径和叶片数量等因素。在实际应用中，设计者需要通过计算和实验来确定风机的发电能力，以保证发电机的输出功率达到最大。